Parasti, ja durvju un logu alumīnija ekstrūzijas profiliem nav neprecizētu dīkstāves, maksimālo ražu galvenokārt nosaka izspiešanas ātrums, bet pēdējam ir četri faktori, no kuriem trīs ir fiksēti un otra mainīgā. Pirmais faktors ir durvju saspiešanas spēks un logu alumīnija ekstrūzijas profili, kurus var viegli izspiest, kad sagataves temperatūra ir zema. Otrais faktors ir pelējuma dizains. Berzes starp metāla un pelējuma sienām parasti ir tā, ka alumīnija sakausējuma temperatūra pieaugot par 35 ~ 62 ℃; Trešais faktors ir ekstrudētā sakausējuma īpašības, lai ierobežotu nekontrolējamo faktoru ekstrūzijas ātrumu, izejas temperatūras profili parasti ir ne vairāk kā 540 ℃, pretējā gadījumā kvalitāte samazinās, pelējuma atzīmes ievērojami palielinās vai pat šķiet lipīgas Alumīnija, gravīru, mikrolūzumu, asaru un tā tālāk. Pēdējais faktors ir temperatūra un tā kontrolētais līmenis.
Tā kā alumīnija šķirnes specifikācijas ir daudzveidīgas, kā arī materiālu plūsmas apstākļos ekstrūzijas procesā ir sarežģīti, izspiediet veidni, lai izturētu slodzes situāciju, ir slikta, padarot alumīnija ekstrūzijas produktu izstrādi un pelējuma dizainu kļuvusi par sarežģītu uzdevumu. Tradicionālais ražošanas modelis, kas balstās uz pieredzes dizainu un izmēģinājuma remontu, nevar apmierināt mūsdienu ekonomikas attīstību. Efektivitāte ir dzīve, kvalitāte ir galvenā tirgus ekonomikas vide, alumīnija ekstrūzijas ražošanas uzņēmumi vissvarīgākais ir uzlabot pelējuma izstrādi un panākumu līmeņa un izspiešanas ienesīguma un produktivitātes apstrādi. Alumīnija un alumīnija pusfabrikātu ražošanā ekstrūzija ir viens no galvenajiem veidošanas procesiem, ekstrūzijas die ir labs vai slikts, ekstrūzijas ātrums tieši ietekmē alumīnija un alumīnija ekstrūzijas ražošanas uzņēmumus, produktu kvalitāti un ražošanu.
Šajā gadījumā galvenā prioritāte ir kļuvusi par to, kā uzlabot Durvju un logu alumīnija ekstrūzijas profilu produktivitāti. Ir daudzi pasākumi, lai uzlabotu produktivitāti, uzlabotu uzstādītās jaudas līmeni, uzlabotu darba ņēmēju kvalitāti, uzlabotu vadības līmeni un tiktu arī efektīvi pasākumi.
Pirmkārt, galvenie faktori, kas ietekmē ražu un produkta kvalitāti
1, alumīnija stieņu kvalitātes nozīme
Augstas kvalitātes alumīnija profiliem alumīnija stieņu kvalitāte tieši ietekmē produktu kvalitāti un ražīgumu, sakausējumu, graudu, rafinētu, homogenizētu kvalitatīvu lietņu var samazināt pelējuma nolietojumu un uzlabot efektīvo ražošanas laiku, tādējādi palielinot presēšanas ātrumu, lai sasniegtu Maksimālā produkcija.
2, modernu aprīkojumu un kvalitatīvu darba ņēmēju mērķis ir uzlabot ražošanas telpu
Lai uzlabotu ekstrudēto izstrādājumu ražošanu, modernu aprīkojumu, kvalitatīvus darba ņēmējus, mūsdienu zinātniskā vadība ir būtiska loma.
3, pelējuma nozīme
Saprātīga pelējuma dizains, savlaicīga nitrēšana, lai uzlabotu pelējuma darbu ar cietību un apdari, samazina pelējuma izmaiņas, samazina ergonomisko laiku, uzlabo produktu kvalitāti, lai samazinātu noraidījumu, lai sasniegtu maksimālu produkcijas daudzumu.
4, temperatūras kontroles nozīmi un ražošanas pieaugumu
Parasti, ja nav neprecizētu dīkstāves, maksimālo ražu galvenokārt nosaka izspiešanas ātrums, bet pēdējam ir četri faktori, no kuriem trīs ir fiksēti. Pēdējais faktors ir tāds, ka temperatūra un tā kontrolētais līmenis ir mainīgas. Ja durvju izspiešanas spēks un logu alumīnija ekstrūzijas profili nav pietiekami lieli, ir grūti izlīdzināt presēšanu vai pat spiediena veidņu fenomenu un to nevar pārvietot, jūs varat uzlabot sagataves temperatūru, bet ekstrūzijas ātrumam jābūt zemākam , Lai novērstu materiāla izplūdes temperatūras paaugstināšanos. Katram sakausējumam ir sava specifiskā optimālā ekstrūzijas (stieņa) temperatūra. Ražošanas prakse ir pierādījusi, ka sagataves temperatūru vislabāk uzturēt aptuveni 430 ℃ (ekstrūzijas ātrums ≥ 16mm / s). 6063 sakausējuma profils no pelējuma temperatūras nedrīkst pārsniegt 500 ℃, 6061 sakausējuma profilu veidņu temperatūra vislabāk ne vairāk kā 525 ℃. Mīkla ražošanas temperatūras izmaiņas arī ietekmēs produkcijas izlaidi un kvalitāti. Tajā pašā laikā, kā iepriekš
Jo īpaši ļoti svarīgi ir arī ekstrūzijas cilindru temperatūra, jo īpaši jāpievērš uzmanība priekšsildīšanas pakāpes temperatūrai, starp slāņiem jāizvairās no pārmērīga termiska stresa, vislabāk ir izspiest cilindru un uzmavu tajā pašā laikā līdz darba temperatūrai. Uzkarsēšanas temperatūra nedrīkst pārsniegt 38 ℃ / h. Labākās priekšsildīšanas specifikācijas ir: līdz 235 ℃, siltums 8h, turpina sakarst līdz 430 ℃, 4 stundas pēc izolācijas, nodot ekspluatācijā. Tas ne tikai nodrošinās vienmērīgu iekšējo un ārējo temperatūru, bet arī pietiekami daudz laika, lai novērstu visu iekšējo termisko stresu. Protams, apkures cilindrs krāsnī ir labākais veids, kā uzkarsēt. Turpmāk minētie ir tādi paši kā "
Ekstrūzijas procesā ekstrūzijas cilindra temperatūrai jābūt zemākai par 15 ° -40 ° C sagataves temperatūru. Ja ekstrūzijas ātrums ir pārāk ātrs, tā ka ekstrūzijas cilindra temperatūra paaugstinās virs sagataves temperatūras, ir jācenšas samazināt durvju un logu alumīnija ekstrūzijas profilu cilindra temperatūru, kas ir ne tikai traucējošs darbs, bet arī Izlaide samazināsies. Ražošanas ātruma pieauguma procesā dažreiz ar apkures elementa kontroli tiek nogriezta, bet ekstrūzijas cilindra temperatūra joprojām pieaug. Ja ekstrūzijas cilindra temperatūra ir augstāka par 470 ℃, iztecētos atkritumi palielināsies. Optimālā cilindra temperatūra jānosaka atkarībā no dažādiem sakausējumiem.
Augstas kvalitātes augstas kvalitātes virsmas profilu ražošanai arī ekstrūzijas spilvenu temperatūrai jābūt stingri kontrolētai, lai samazinātu virsmas krāsu neatbilstošos atkritumus. Fiksētās ekstrūzijas spilventiņu kvalitāte ir daudz labāka nekā aktivitāte, var uzkrāties vairāk siltuma, kas var samazināt stieņa gala temperatūru, var samazināt piemaisījumus profilā, palīdz palielināt ražošanu. Turpmāk minētie ir tādi paši kā
Pelējuma temperatūra lielajai ražai ir svarīga loma, parasti ne mazāk kā 430 ℃; No otras puses, nav pārāk augsta, pretējā gadījumā ne tikai cietība var samazināties un radīs oksidāciju, galvenokārt darba joslā. Preformācijas sildīšanas procesā jāizvairās no pelējuma, kas atrodas tuvu gaisa cirkulācijas aizsprostam. Vislabāk ir izmantot kastē ievietotu karsēšanas krāsni, katra veidne ievietota atsevišķā kastē. Turpmāk minētie ir tādi paši kā
Eksplozēšanas procesa laikā liešanas temperatūra var būt līdz 40 ° C vai augstāka, un apjoma pieaugums galvenokārt ir atkarīgs no pelējuma dizaina. Lai iegūtu maksimālo ražu, temperatūru nedrīkst ignorēt, jāreģistrē temperatūra un stingra kontrole, lai atrastu mašīnas maksimālo ietilpību un attiecības starp temperatūru. Turpmāk minētie ir tādi paši kā
Visbeidzot, ekstrūzijas iekārtu personālam jāpatur prātā, ka precīza temperatūras kontrole ir būtiska ražošanas palielināšanai.
