Alumīnija oksidācijas pulvera cēloņi un risinājumi
Ir seši alumīnija oksidācijas veidi: dabiskā oksidēšana, oksidēšana, ķīmiskā oksidēšana, sārmains oksidēšanās, skābes oksidēšanās un anodiskā oksidācija. Tas nozīmē alumīnija un alumīnija sakausējumu oksidēšanu. Šodien Cangqing Metal Xiaobian runā ar visiem par alumīnija oksīda putekļu cēloņiem un risinājumiem.
Pirmkārt, kad oksīda slānis ir putekļains un pelēks, mums vispirms vajadzētu mēģināt noslaucīt to. Noņemiet putekļus no aizbīdņa un elektrošoka, ko izraisa noslēgšanas process.
Pēc tam oksidēšanas pelnu izcelsmi analizēja pa vienam.
Kopumā filma no pulvera pelniem, ko izraisa šādi punkti:
1 oksidēšanas tvertnes temperatūra ir pārāk augsta;
2. Sērskābes koncentrācija ir pārāk zema;
3. Alumīnija jonu saturs pārsniedz 18 g / l. (Alumīnija jonu satura straujās palielināšanas iemeslus izraisa arī oksidācijas tvertnes augstā temperatūra, un pēc tam oksidācijas tvertnes trūkstošo daļu nav iespējams atgūt.)
Oksidācijas tvertnes temperatūra ir pārāk augsta, ir jānosaka, ka aukstuma motivācijas iekārtas nav pietiekami lielas? Ja normālā dzesēšanas jauda ir arī OK, tad mums ir jāņem vērā aukstā ūdens aprites lielums, vai cirkulācijas sūkņa bloķēšanas temperatūra ir pārāk augsta, pēc vienas pauzes noņemšanas.
Sērskābes saturs jāieņem sērskābē, kas iztērēta oksidācijas tvertnē katru dienu, un sērskābi regulāri jānosaka un jāaprēķina. Laiks tiek saglabāts procesa diapazonā (vislabāk 180-220g / L).
Elektrolīta temperatūra lieliski ietekmē oksīda plēves nodilumizturību. Parasti, ja temperatūra pazeminās, palielinās alumīnija un alumīnija sakausējuma anodiskās oksīda plēves nodilumizturība, kas saistīta ar plēves elektrolīta šķīšanas ātruma samazināšanos. Lai iegūtu lielāku oksīda plēves cietību. Mums ir jāuztver temperatūra ± 2 ° C diapazonā arī cietā anodēšanai.
