Ķīnas un Gvinejas valdības alumīnija korporācija parakstīja Boffa projektu par ieguves līgumu
Uzlabojiet pelējuma kalpošanas laiku un samazināt pelējuma izmaksas
Profilu ražošanā veidnei ir ļoti svarīga nozīme, lai realizētu visu ekstrūzijas procesu. Lai uzlabotu pelējuma kvalitāti un kalpošanas laiku, ir viens no svarīgākajiem veidiem, kā sasniegt augstu ražu, augstu efektivitāti un augstas kvalitātes grunts patēriņu ekstrūzijas procesā. Saskaņā ar statistiku, veidņu izmaksas veido 25% ~ 33% no ekstrūzijas procesa kopējām izmaksām.
Faktori, kas ietekmē ekstrūzijas mirstības kvalitāti un kalpošanas laiku, ir daudz un sarežģīti, tāpēc tie ir jāizpēta sistemātiskā projektā. Lai vēl vairāk izmantotu potenciālu un palielinātu efektivitāti, tiek veikta īpaša izpēte attiecībā uz presēšanas diegu kvalitāti un kalpošanas laiku: ir vēl vairāk uzlabota pelējuma zinātniskā vadības sistēma, īstenoti ārējie solījumi, ieviesti iekšējie veikalu priekšmeti un apakšuzņēmēji stingri pieprasa ISO9002 kvalitātes sistēmas prasības. Kontrole, pamatoti regulē pelējuma izmantošanu un apkopi, pastiprina pelējuma remontu, optimizē pelējuma nitrifikācijas procesu, palielina nitrēšanas daudzumu. Iepriekš minētais darbs ievērojami samazināja iegādāto veidņu skaitu un izmaksas. Augšējā pelējuma liešanas ātrums un pelējuma produkcijas iznākums ir ievērojami uzlabojies, pelējuma kalpošanas laiks ir uzlabots, un ekonomiskais ieguvums ir ļoti nozīmīgs.
1. Izveidot stabilu zinātniskās vadības sistēmu veidnēm un samazināt iepirkuma izmaksas
Alumīnija apstrādes rūpnīca, kuras gada produkcija ir vairāk nekā 5000 tonnu alumīnija profilu, izmanto apmēram 1000 veidņu komplektu. Lai samazinātu veidņu izmaksas, vispirms jāsamazina pirkuma cena, pamatojoties uz kvalitātes nodrošināšanu. Tajā pašā laikā saskaņā ar ražošanas prasībām saprātīgas inventarizācijas veidnes, agrīnā perioda ražošanas garantijas, samazina pirkumu skaitu.
1. Preču salīdzinājums, iepirkumu konkurss
Vairāk nekā desmit gadus alumīnija apstrādes rūpnīcas un veidņu apakšuzņēmēji ir izveidojuši ilgtermiņa un siltas sadarbības attiecības, kā arī veidņu kvalitāte ir nepārtraukti uzlabota. Tomēr trīs pirkumu konkursi par preču iegādi, vēl vairāk samazinot iepirkuma izmaksas, ir neizbēgama izvēle.
Saskaņā ar ISO9002 kvalitātes sistēmas prasībām kvalificētu pelējuma piegādātāju nosaka, visaptveroši novērtējot kvalifikāciju, kvalitāti, cenu, pakalpojumu, piegādes datumu un kredīta statusu.
1. 2 Stiprā zinātniskā vadības sistēma
Viss pelējuma apstrādes process ir pieņemšana, izmēģināšana, remonts, lietošana, uzglabāšana, uzglabāšana, izplatīšana, nodošana lūžņos un pelējuma pārpalikums. Iekārtas un darbnīcas vadība tiek īstenota divos polos, un katra persona ir atbildīga par katru saiti.
Izveidojiet pelējuma failus, pārskatiet un uzlabojiet
Izveidojiet stabilu pelējuma pensionēšanās papildu sistēmu. Formu likvidēšana nav tikai jautājums par vieglajām un novecojušām veidnēm, kuras nevar izlabot. Formas nojaukšanas standarts jānosaka saskaņā ar profila kvalitātes standartu. Ir gandrīz 1000 pašreizējo profilu veidi un kopumā vairāk nekā 3000 veidņu komplekti. Ražošanas daudzums un izmantošanas biežums ievērojami atšķiras. Formas tiek uzglabātas klasificētā veidā, inventarizācijas stāvoklis tiek pārvaldīts dinamiski, pelējuma izmantošana ir paredzama, un veidņu piegādes cikls ir jāapskata visaptveroši. Jaunās veidnes jāpievieno uzglabāšanai pirms liela apjoma veidņu atlaišanas. Tādēļ, papildinot pelējuma lūžņos, pastāvīgi tiek ievēroti dinamiskās pārvaldības, klasificētās uzglabāšanas, zinātniskās prognozes, vairākkārtēju principu un saprātīgas inventarizācijas principi.
2. Optimizējiet lietošanas apstākļus un uzlabojiet pelējuma darbību
Produkta kopējais svars, kas iziet cauri ekstrūzijai, mirst pirms nodošanas metāllūžņos nodiluma vai cita veida neveiksmes dēļ, kas izraisa neatgriezeniskus bojājumus, sauc par die mūžu. Palielinot pelējuma dzīves būtībā nozīmē samazināt mazspēju. Metāllūžņus var sadalīt divos veidos: lūžņu lūžņos un metāllūžņos.
2.1 stingri procesa nosacījumi, pelējuma standarta un saprātīga izmantošana
Ekstrūzijas procesā pelējums tiek pakļauts augstas temperatūras, augsta spiediena, augstas berzes, atkārtota cikliskā sprieguma, trieciena slodzes un dzesinātā siltuma iedarbībai uz ilgu laiku. Darba apstākļi ir diezgan slikti, un ir jānodrošina, ka pelējums tiek izmantots optimālos procesa apstākļos.
(1) Noteikti veidņu apkures sistēma, nosaka sildīšanas temperatūru un laiku atbilstoši pelējuma tipam un izmēram, un stingri aizliedz veidņu nožuvumu no siltas automašīnas un aizsargā pelējuma.
(2) Nosakiet attiecības starp temperatūru un entalpiju, ieviešot zemas temperatūras ātrgaitas vai augstas temperatūras zema ātruma ekstrūzijas metodi un lēnām spiediet, lai novērstu triecienu izspiešanu un samazinātu aizsprostojumu skaitu.
(3) Samazināt pelējuma atdzesēšanu un siltuma maiņu, izvairīties no aukstā ūdens ielejot tieši uz pelējuma, un izkrautā pelējuma nedrīkst ievietot sārmu sēšanas gropē virs 200 ° C.
2.2. Nostiprina pelējuma uzturēšanu, uzlabo veidņu formēšanas ātrumu
Piestiprināto karšu sistēmas izmantošana pelējuma noteikšanai, informācija par stāvokli mašīnā, neapmierinoša pelējuma zāģēšana ar labu galvu, lai nodrošinātu uzticamu pamatu pelējuma remontam. Tajā pašā laikā tehniskais personāls tiek apmācīts remontēt molders, lai uzlabotu remonta līmeni. Attiecībā uz pastāvošajām kopīgajām problēmām mums ir savlaicīgi jāsaskaņo likumi un jāatrisina galvenās problēmas.
Visbiežāk sastopamie defekti, kas rodas kaudzes zīmju ražošanā cietos profilos, ievērojami kaitē ražošanai laika periodā. Analīze ir saistīta ar pelējuma plastmasas deformāciju. Šim mērķim vairāk nekā 200 starpliku komplekti tiek sabiezināti apē, kas atrodas ap izmešanas atverēm. Stiprināt pelējuma atbalstu. Tajā pašā laikā standartizēt atbalsta gredzena izmantošanu atbilstoši profila formai, izvēlieties vispiemērotāko speciālo atbalsta gredzenu, savlaicīgi nomainot bojāto deformāciju. Pēc iepriekšminēto pasākumu veikšanas ievērojami samazināts koduma atzīmju skaits.
Profila virsma ir saskrāpēta un spilgti, un cieto un dobu profilu apstrādā atsevišķi. Cietie profili. Remonts no vadošās sienas platuma, darba jostas piliens, darba jostas ieejas un izejas leņķi: dobi profils, lai atrisinātu problēmu, vai augšējās mītnes atdalīšanas cauruma plūsma ir konsekventa, vai metināšana ir pietiekama, vai metāla plūsma ir pretestības punkti. Pēc pasākumu veikšanas ievērojami samazinājās oriģinālas skrambas, divi acīmredzami defekti un palielinājās gatavās produkcijas likme.
2.3. Optimizēt pelējuma nitrācijas procesu un uzlabot caurlaidspēju
Formas nitrēšanas process ir urīnvielas plus formamīda gāzes mīkstais nitrēšana. Šai metodei ir plāns nitrīda slānis, zems cietība, vāja rezistence pret krampjiem un augsta maksa. Pēc daudzām izmeklēšanām tika nolemts izmantot amonjaka gāzes un spirta divpakāpju gaļas mīksto nitridēšanas procesu, lai veiktu vairākus testus par procesa parametriem, piemēram, ķīmisko vielu attiecību, nitrēšanas temperatūru, laiku, amonjaka sadalīšanās ātrumu un citi procesa parametri. Process Tajā pašā laikā palielināt nitrēžu skaitu, oriģinālās divu dienu krāsns uz vienu krāsni, jauno veidni uz mašīnas, lai ražotu 10 stieņus pēc noņemšanas no pulēšanas un nitrēšana, nepārtraukta nitrēšana 3 reizes, lai uzlabotu darbu cietību, nodilumizturība un anti-oklūzija. Pēc testēšanas nitridētā slāņa mikroturīgums sasniedz HV1000 vai vairāk, un nitridētā slāņa caurlaidspēja sasniedz 0,6 tonnas vai vairāk.
3. Secinājums
Nepārtraukti apkopojot un optimizējot veidņu, izsoles un pirkšanas tehniskos nosacījumus, ir izveidota "alumīnija apstrādes iekārtu instrumentu vadība un tehnisko standartu izmantošana", tādēļ pelējuma pārvaldības izmantošana ir zinātniska, standartizēta un institucionalizēta. Mašīnas formēšanas ātrums, cauruļu skaits un pelējuma kalpošanas laiks ir ievērojami uzlabojies, un tas var radīt tiešus ekonomiskus ieguvumus.
Jauns un vecs nitrēšanas procesu salīdzināšanas tabula
Pārstrādes ķīmiskās vielas Izolācijas temperatūra un laiks NH3 sadalīšanās ātrums /% Apkures temperatūra / ° C Izmaksas / komplekts
Sākotnējais process Urea + Formamīds (575 + / -5) ° C * 4H / 400 31,45
Jauns process Amonjaks + Alkohols 560 ° C * 4H + 540 ° C * 2H 30% ~ 45% 200 15,5
